目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对太原皮带输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使太原皮带输送机单机运行长度在理论上已有受限制。

1.驱动轮，被动轮箱，管道，法兰等均使用304。这种材料是化纤设备的常用材料，完全可以满足使用要求。2.选择传动轴和被动轴。3.使用301作为链轮。4.对链使用301。5.材料板（俗称刮板）采用改性聚合物，耐磨6.完整控制链式太原皮带输送机，例如变频器，过电流保护，料仓料位互锁以及故障报警等。太原皮带输送机应用领域：精细化学品：颜料，染料，涂料，炭黑，二氧化钛，氧化铁，陶瓷粉，重钙，轻钙，膨润土，分子筛，高岭土，硅胶粉，活性炭等

U形槽，支腿，盖板等部件均采用不锈钢制成，外观美观，结构紧凑，占地面积小。太原皮带输送机整体结构比较简单，零件少。U型槽采用分段法兰连接，便于更换和维护内衬套。因此，整机运行安全可靠，维修方便。由于无摩擦无轴螺旋体和U形槽保护衬套材料是高度耐磨的材料，且螺旋速度低，磨损小，使用寿命长，维护成本低。如果脱水污泥不慎掉入进料口，则不会引起散落和泄漏，也不会污染环境。另外，由于太原皮带输送机U形槽的上部设有盖板，因此运输过程基本上是封闭运输。

1.适用范围广除了具有特别高粘度的材料外，它还可以运输一般的固体材料和零件。太原皮带输送机运输能力大，牵引链强度高，可用于长距离运输。链板输送线的倾角可达到30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；在输送过程中，可以通过分级，干燥，冷却或组装等各种工艺进行处理。2.结构多样，根据驱动方式可分为机电驱动式和液压驱动式。根据太原皮带输送机输送线的安装形式，可分为固定式和移动式。根据输送线的布置形式，可分为水平式，水平倾斜式，倾斜式，水平倾斜式，水平倾斜式等。

螺旋输送机广泛用于国民经济的各个部门，例如食品工业，建材工业，化学工业，机械制造和运输。太原皮带输送机主要用于输送各种粉状，颗粒状和小块状物料。运送的散装物料包括谷物，豆类，面粉和其他食品，水泥，粘土，沙子和其他建筑材料，盐和碱，化肥和其他化学品，以及散装散装货物，例如煤炭，焦炭和矿石。太原皮带输送机不适用于输送容易变质，具有高粘度，大块并且易于聚结的材料。除输送散装物料外，螺旋输送机还可用于输送各种物品。

刮板输送机允许在水平和垂直方向上弯曲（这是为了适应工作面和道路的运输而设计的，并不意味着车体可以任意上下弯曲并且水平弯曲是合理的），但是允许弯曲也有一定的极限。如果太原皮带输送机吸水扒传送带“快速弯曲”，则溜槽接头的弯曲角度将太大，从而由于过大的力而导致溜槽连接器损坏。太原皮带输送机溜槽连接器损坏并丢失后，溜槽接头将失去控制。弯曲时，溜槽接头之间有间隙，煤粉泄漏到溜槽中，这会增加运行阻力或引起阻塞事故。