从17世纪中叶开始，使用空中索道来运输散装物料。1887年，太原厨余垃圾处理设备由阿基米德发明。后来进行了改进，并在工业上广泛用于运输散装和固体物料。随着时间的发展，逐渐发展出一系列的螺旋输送机，这在螺旋输送机上取得了长足的进步。GX螺旋输送机是一种较早的太原厨余垃圾处理设备。它主要用于输送粉状，颗粒状和小块状物料，不适用于输送可降解，粘稠且易团聚的物料和大型物料，因为这些物料易于粘在螺旋上并随其旋转或在物料阻塞中悬挂轴承处会发生这种情况

1.驱动轮，被动轮箱，管道，法兰等均使用304。这种材料是化纤设备的常用材料，完全可以满足使用要求。2.选择传动轴和被动轴。3.使用301作为链轮。4.对链使用301。5.材料板（俗称刮板）采用改性聚合物，耐磨6.完整控制链式太原厨余垃圾处理设备，例如变频器，过电流保护，料仓料位互锁以及故障报警等。太原厨余垃圾处理设备应用领域：精细化学品：颜料，染料，涂料，炭黑，二氧化钛，氧化铁，陶瓷粉，重钙，轻钙，膨润土，分子筛，高岭土，硅胶粉，活性炭等

1.皮带输送机打滑。原因是：水带输送路径过多，过载，皮带张力不足，皮带已满载车辆的挤压材料，摩擦系数与驱动辊之间皮带的设计值和实际值不符。采取防浇水措施，控制进料量，禁止超负荷运行，调节张力辊，并增加皮带张力。压下皮带时，首先清除皮带上的一些物料，然后驱动以增加主动辊系数的摩擦力。2.皮带输送机，主要在料斗，导向槽等中，例如太原厨余垃圾处理设备严重超载，太原厨余垃圾处理设备挡板的橡胶裙边损坏。

通过测试，首先确定螺旋输送机的入口尺寸，以解决在运输过程中钢粒在入口处被卡住的问题。通过改善螺杆尾端和头端的支撑结构，钢颗粒在运输过程中不再留在输送机中。在研究输送性能的实验中，通过改变螺杆凹槽的深度，螺杆与筒体内壁之间的间隙，螺杆外表面和筒体内表面的表面质量，以及物料的粒径，这些是针对太原厨余垃圾处理设备的输送能力而获得的。根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式，推导了钢颗粒太原厨余垃圾处理设备的输送经验公式。

1.在空载试验过程中，每个轴承的温升不应超过20°C。如果温度升得太高，则表示悬架轴承的位置安装不正确，联轴器已卡住。应拧松紧固螺栓，并调整悬挂轴承的位置。2.在空载测试过程中，如果发现轴承漏油，则应将轴承拆下，并调整密封圈中的弹簧密封性，直到没有泄漏为止。3.太原厨余垃圾处理设备的每个悬挂轴承应可靠地支撑连接轴，以免螺旋卡住或弯曲。在安装太原厨余垃圾处理设备过程中，必须调整悬架轴承剖分面的垫片数量，以使轴承剖分面之间不形成间隙。

1）启动电动机后，观察电流大小。如果发现正常，则可以为太原厨余垃圾处理设备供料。2）进料时，应逐渐提高进料速度以达到额定输送量。喂食应均匀，并应保持馅料数量。尽量避免间歇喂食。堵塞驱动器会使驱动器超载，从而缩短其使用寿命。3）为了防止金属碎屑进入太原厨余垃圾处理设备的箱内，使整机的轴承卡住并扭曲，应对螺旋输送机的进料口进行筛分。在打开机器电源之前，请盖好螺旋输送器的盒子，以免在机器运行时将其取下，以确保人身安全并防止扬尘。