为了在皮带运行期间确保接口的使用寿命，可以根据皮带的运行方向使嘴部凸起。因此，南京带式输送机是粘结过程的关键技术，必须由有经验的人员操作或现场指挥。撕裂接合面的研磨步骤后，执行初始接合，并对不匹配的零件进行校正，然后对接合面进行抛光。南京带式输送机抛光的目的是去除粘附在布层上的橡胶，同时对布层进行打磨，以达到增加布层粗糙度，增加粘结面积和提高粘结强度的效果。实践证明，在一定条件下，结合强度会随着粗糙度的增加而增加。

使用刮板链在罐中抽取和运输散装物料的输送机称为刮板输送机。刮板输送机刮板输送机的相邻中间凹槽可以在水平和垂直平面内有限地弯曲。它称为柔性南京带式输送机。其中，机身在工作面1与运输通道的交点处弯曲成90度的工作面的输送机称为“角刮板输送机”。在目前的采煤工作中，刮板输送机的功能不仅是输送煤炭和物料，而且是采煤机的运行轨迹，因此已成为现代采煤过程中必不可少的主要设备。南京带式输送机可以保持连续运行，并且生产可以正常进行。

1.延长端座密封盘根处的衬套尺寸，增加盘根圈数，提高密封效果；2.通过南京带式输送机油杯进行润滑，轴与填料之间的接触表面以及填料本身通过油杯充满油，以增强润滑和渗透效果，减少填料和轴的磨损，并在同时形成油膜层，防止粉末粉末从轴颈间隙流出，油槽延伸到内层，密封效果明显；3.南京带式输送机端座衬套内侧设计有一对迷宫式骨架密封圈，一个迷宫式密封圈固定在端座衬套上，另一个安装在轴上并与轴一起运转，以防止物料粉末流出并散落。起到密封作用。

目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对南京带式输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使南京带式输送机单机运行长度在理论上已有受限制。

刮板输送机的制动装置灵敏可靠，其限位夹紧装置应能够独立承受工作状态下的高风力而不会被风吹散。南京带式输送机的框架安装从头框架开始，然后依次安装中间框架，最后安装尾框架。根据相关法规和准则，我们生产的南京带式输送机使用标准车顶链作为承重表面，由电动机减速器提供动力，并在特殊的导轨中进行支撑。在使用刮板输送机之前，您应该掌握一些基本知识。在使用刮板输送机时，应注意不要与酸，碱，油，水和其他污染物接触，并远离热源；

（1）链板的损坏主要是过度磨损和弯曲变形，偶有裂纹。主要原因是：①链板机凹槽的底板不平整，或者弯曲角度超过了设计要求；②南京带式输送机凹槽的底板没有很好的连接，或者部分变形；传动链被挤压或卡住，可立即承受较大的冲击应力；（2）传动链条从链板机插槽中出来，主要原因是：①南京带式输送机链板机插槽地板铺设时未按设计要求弄平，但不平整且过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间的间隙过大；