刮板输送机允许在水平和垂直方向上弯曲（这是为了适应工作面和道路的运输而设计的，并不意味着车体可以任意上下弯曲并且水平弯曲是合理的），但是允许弯曲也有一定的极限。如果浙江螺旋输送吸水扒传送带“快速弯曲”，则溜槽接头的弯曲角度将太大，从而由于过大的力而导致溜槽连接器损坏。浙江螺旋输送溜槽连接器损坏并丢失后，溜槽接头将失去控制。弯曲时，溜槽接头之间有间隙，煤粉泄漏到溜槽中，这会增加运行阻力或引起阻塞事故。

1.延长端座密封盘根处的衬套尺寸，增加盘根圈数，提高密封效果；2.通过浙江螺旋输送油杯进行润滑，轴与填料之间的接触表面以及填料本身通过油杯充满油，以增强润滑和渗透效果，减少填料和轴的磨损，并在同时形成油膜层，防止粉末粉末从轴颈间隙流出，油槽延伸到内层，密封效果明显；3.浙江螺旋输送端座衬套内侧设计有一对迷宫式骨架密封圈，一个迷宫式密封圈固定在端座衬套上，另一个安装在轴上并与轴一起运转，以防止物料粉末流出并散落。起到密封作用。

链条摆动是使用螺旋输送机的常见问题之一。如果用户不注意，长期使用将导致铲斗提升机其他组件的故障，例如链条绊倒或链条破裂。因此，对设备的保护绝不能疏忽，任何小问题应及时解决。通常，安装浙江螺旋输送后，我们需要先空载运行，然后重新装载负载，而不会出现任何异常情况。随着增加的物料量的增加，发现浙江螺旋输送显示出尾链跳链齿和底盘振动的外观。在这方面，我们必须对螺旋输送机进行详细检查，包括将料斗提升到外壳中；前轮是否磨损；前轮是否倾斜。

目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对浙江螺旋输送进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使浙江螺旋输送单机运行长度在理论上已有受限制。