目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对无锡链板输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使无锡链板输送机单机运行长度在理论上已有受限制。

通过测试，首先确定螺旋输送机的入口尺寸，以解决在运输过程中钢粒在入口处被卡住的问题。通过改善螺杆尾端和头端的支撑结构，钢颗粒在运输过程中不再留在输送机中。在研究输送性能的实验中，通过改变螺杆凹槽的深度，螺杆与筒体内壁之间的间隙，螺杆外表面和筒体内表面的表面质量，以及物料的粒径，这些是针对无锡链板输送机的输送能力而获得的。根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式，推导了钢颗粒无锡链板输送机的输送经验公式。

（1）在使用刮板输送机时，严禁将不同类型和不同规格的皮带连接在一起。（2）防止在使用过程中折叠和挤压硬物。应该拿起并使用。（3）无锡链板输送机输送物料的方向和下落物料的速度与皮带的方向和速度一致。（4）无锡链板输送机使用前，一般应先启动空机器，以免造成电机过载和传送带打滑。停止之前，应先卸下皮带上的所有物料。（5）使用时，张力不要太大，并且应在不与驱动辊打滑且材料没有过渡的前提下，以最小张力工作。

斗式提升机是非常常用的提升设备。模型的选择也受到许多因素的限制。一旦选择了不正确的型号，将会在使用过程中带来很多麻烦。首先根据无锡链板输送机材料的性质和类型选择链条，皮带或板条链作为牵引件；第二步：根据物料的湿度和粘度选择料斗类型。无锡链板输送机有浅桶，深桶和刻度桶可供选择；第三步：根据客户的具体交货量要求，选择合适的电梯型号；第三步：根据客户的实际基础条件和物料提升距离确定物料的提升高度，然后确定其总高度。

如果螺旋输送机的外观与众不同，则可大致分为U型和管状两种。U型螺旋输送机的密封性比管状螺旋输送机的密封性差。如果输送粉状物料，建议使用圆管螺旋输送机，粒状物料可以使用U型螺旋输送机；如果里面有压力，则需要事先说明，加工需要由制造商定制！管状无锡链板输送机设备的机身直接采用圆形钢管，因此密封性比较好；U形无锡链板输送机设备的盖板用盖板扣平铺并夹紧在外壳上，必要时，为提高密封性能，用户可以使盖板和外壳之间的帆布变厚。

螺旋输送机可以输送颗粒，粉末和小块物料等。水平输送，倾斜输送，垂直输送等输送类型很多。输送距离可以在2米到70米之间变化。如果不容易使用或维护不当，最常见的就是无锡链板输送机堵塞。发生材料阻塞故障的原因是，操作员未严格按照操作规范进行操作。操作员应在没有负载的情况下启动，并且进料应均匀。无锡链板输送机为空时，必须将其停止，并且不能空载运行。在进料过程中，如果突然进料，也会容易造成堵塞，并会增加输送机的磨损。