目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对陕西板链输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使陕西板链输送机单机运行长度在理论上已有受限制。

刮板输送机允许在水平和垂直方向上弯曲（这是为了适应工作面和道路的运输而设计的，并不意味着车体可以任意上下弯曲并且水平弯曲是合理的），但是允许弯曲也有一定的极限。如果陕西板链输送机吸水扒传送带“快速弯曲”，则溜槽接头的弯曲角度将太大，从而由于过大的力而导致溜槽连接器损坏。陕西板链输送机溜槽连接器损坏并丢失后，溜槽接头将失去控制。弯曲时，溜槽接头之间有间隙，煤粉泄漏到溜槽中，这会增加运行阻力或引起阻塞事故。

1.适用范围广除了具有特别高粘度的材料外，它还可以运输一般的固体材料和零件。陕西板链输送机运输能力大，牵引链强度高，可用于长距离运输。链板输送线的倾角可达到30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；在输送过程中，可以通过分级，干燥，冷却或组装等各种工艺进行处理。2.结构多样，根据驱动方式可分为机电驱动式和液压驱动式。根据陕西板链输送机输送线的安装形式，可分为固定式和移动式。根据输送线的布置形式，可分为水平式，水平倾斜式，倾斜式，水平倾斜式，水平倾斜式等。

通过测试，首先确定螺旋输送机的入口尺寸，以解决在运输过程中钢粒在入口处被卡住的问题。通过改善螺杆尾端和头端的支撑结构，钢颗粒在运输过程中不再留在输送机中。在研究输送性能的实验中，通过改变螺杆凹槽的深度，螺杆与筒体内壁之间的间隙，螺杆外表面和筒体内表面的表面质量，以及物料的粒径，这些是针对陕西板链输送机的输送能力而获得的。根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式，推导了钢颗粒陕西板链输送机的输送经验公式。

结构简单，截面尺寸小，密封性好，运行可靠，制造成本低，便于中间装卸，输送方向可以反转，也可以在相反方向输送。同一时间，陕西板链输送机在运输过程中，物料也可以混合，混合，加热和冷却。物料流量可通过装卸门进行调节。但是，陕西板链输送机不适合运输容易变质，发粘，结块和笨重的物料。在运输过程中，物料很容易折断，螺杆和料槽也很容易磨损。单位功率更大。在使用中，必须保持槽的紧密度，并且在螺旋和槽之间存在适当的间隙。

U形槽，支腿，盖板等部件均采用不锈钢制成，外观美观，结构紧凑，占地面积小。陕西板链输送机整体结构比较简单，零件少。U型槽采用分段法兰连接，便于更换和维护内衬套。因此，整机运行安全可靠，维修方便。由于无摩擦无轴螺旋体和U形槽保护衬套材料是高度耐磨的材料，且螺旋速度低，磨损小，使用寿命长，维护成本低。如果脱水污泥不慎掉入进料口，则不会引起散落和泄漏，也不会污染环境。另外，由于陕西板链输送机U形槽的上部设有盖板，因此运输过程基本上是封闭运输。