（1）链板的损坏主要是过度磨损和弯曲变形，偶有裂纹。主要原因是：①链板机凹槽的底板不平整，或者弯曲角度超过了设计要求；②北京绞龙叶片凹槽的底板没有很好的连接，或者部分变形；传动链被挤压或卡住，可立即承受较大的冲击应力；（2）传动链条从链板机插槽中出来，主要原因是：①北京绞龙叶片链板机插槽地板铺设时未按设计要求弄平，但不平整且过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间的间隙过大；

结构简单，截面尺寸小，密封性好，运行可靠，制造成本低，便于中间装卸，输送方向可以反转，也可以在相反方向输送。同一时间，北京绞龙叶片在运输过程中，物料也可以混合，混合，加热和冷却。物料流量可通过装卸门进行调节。但是，北京绞龙叶片不适合运输容易变质，发粘，结块和笨重的物料。在运输过程中，物料很容易折断，螺杆和料槽也很容易磨损。单位功率更大。在使用中，必须保持槽的紧密度，并且在螺旋和槽之间存在适当的间隙。

U形槽，支腿，盖板等部件均采用不锈钢制成，外观美观，结构紧凑，占地面积小。北京绞龙叶片整体结构比较简单，零件少。U型槽采用分段法兰连接，便于更换和维护内衬套。因此，整机运行安全可靠，维修方便。由于无摩擦无轴螺旋体和U形槽保护衬套材料是高度耐磨的材料，且螺旋速度低，磨损小，使用寿命长，维护成本低。如果脱水污泥不慎掉入进料口，则不会引起散落和泄漏，也不会污染环境。另外，由于北京绞龙叶片U形槽的上部设有盖板，因此运输过程基本上是封闭运输。

目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对北京绞龙叶片进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使北京绞龙叶片单机运行长度在理论上已有受限制。

1.根据输送机的安装形式，可分为固定式和移动式；2.根据北京绞龙叶片的布局，可分为水平式，水平倾斜式，倾斜式，水平倾斜式，水平倾斜式等。3.根据牵引件的结构类型，可分为套筒滚子链式，冲压链式，铸造链式，环链式和可拆卸链式等。4.根据牵引链的数量，可分为单链型和双链型。5.根据底板的结构，可分为秤型（带肋波型，无带肋波型，带肋深型等）和扁平型（带肋平板型和无肋平板型）等）；6，根据北京绞龙叶片的运行特点，可分为连续式和脉动式。7.根据驱动方式，可分为机电驱动方式和液压驱动方式。

（1）螺旋输送机是一种广泛用于化工，建材，食品等部门的输送设备。它主要用于输送粉状，颗粒状和小块物料。它不适用于输送容易变质，发粘和结块的材料。（2）北京绞龙叶片的环境温度为-20〜50℃；北京绞龙叶片的倾斜角度为β≤20°。输送长度一般小于40m，且不能超过70m。（3）与其他输送设备相比，螺旋输送结构简单，截面尺寸小，密封性能好，中点装卸，操作方便，制造成本低。它的缺点是部件磨损更严重，交货量更小，功耗大，并且在运输过程中容易损坏材料。