通过测试，首先确定螺旋输送机的入口尺寸，以解决在运输过程中钢粒在入口处被卡住的问题。通过改善螺杆尾端和头端的支撑结构，钢颗粒在运输过程中不再留在输送机中。在研究输送性能的实验中，通过改变螺杆凹槽的深度，螺杆与筒体内壁之间的间隙，螺杆外表面和筒体内表面的表面质量，以及物料的粒径，这些是针对南京皮带输送机的输送能力而获得的。根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式，推导了钢颗粒南京皮带输送机的输送经验公式。

链式输送机需要适应产品的最新变化；链板输送机必须具有很高的柔韧性和柔韧性，并且生产线允许在一定尺寸范围内改变主包装的尺寸。由于产品的生命周期比输送设备的使用寿命短得多。输送机械设备发生常见故障时，应迅速排除。南京皮带输送机的解决方案已预先输入计算机，并且可以在输送设备出现常见故障时进行自我诊断。要求机械设备具有良好的识别功能。一方面，南京皮带输送机可以自动识别包装材料的厚度，硬度，回弹力等，并将计算机反馈给设备以调节手速，以确保其不回弹。

在运行过程中，应严格防止铁块和大块硬物混入储罐中，以免损坏机器。检查链销是否断裂或松动，及时更换或修理；检查刮板是否损坏或磨损。如果南京皮带输送机刮板弯曲或变形，请及时更换或维修。带有划痕或凹槽的“聚乙烯”刮刀可能表示其他问题。经常检查南京皮带输送机操作是否正常，是否有异常声音。如果发现故障，应及时停止以消除故定期清除刮板输送机中的麻绳和其他杂物，以免在缠绕链条并损坏电动机和减速器后使电动机过载。

1.在空载试验过程中，每个轴承的温升不应超过20°C。如果温度升得太高，则表示悬架轴承的位置安装不正确，联轴器已卡住。应拧松紧固螺栓，并调整悬挂轴承的位置。2.在空载测试过程中，如果发现轴承漏油，则应将轴承拆下，并调整密封圈中的弹簧密封性，直到没有泄漏为止。3.南京皮带输送机的每个悬挂轴承应可靠地支撑连接轴，以免螺旋卡住或弯曲。在安装南京皮带输送机过程中，必须调整悬架轴承剖分面的垫片数量，以使轴承剖分面之间不形成间隙。

为了在皮带运行期间确保接口的使用寿命，可以根据皮带的运行方向使嘴部凸起。因此，南京皮带输送机是粘结过程的关键技术，必须由有经验的人员操作或现场指挥。撕裂接合面的研磨步骤后，执行初始接合，并对不匹配的零件进行校正，然后对接合面进行抛光。南京皮带输送机抛光的目的是去除粘附在布层上的橡胶，同时对布层进行打磨，以达到增加布层粗糙度，增加粘结面积和提高粘结强度的效果。实践证明，在一定条件下，结合强度会随着粗糙度的增加而增加。